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       根據(jù)短程分子蒸餾分離的原理可知，分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離，同時(shí)分離過(guò)程中逸出的待分離輕質(zhì)分子很容易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本技術(shù)有點(diǎn)：

　　（1）遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來(lái)進(jìn)行分離，因而要實(shí)現(xiàn)高效分離就須使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的短程分子蒸餾技術(shù)的分離過(guò)程需要較高的溫度。分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過(guò)程既能減低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增加化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過(guò)程可以在低溫度下進(jìn)行高效蒸餾。 

　?。?）低壓下的蒸餾理論上的分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，低的蒸餾壓力可以增加化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物先在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(zhǎng)的距離，使得該段

　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難減低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于此技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得很緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便及時(shí)被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗(yàn)低壓下的化合物分離。

　?。?）加速與高效的短程分子蒸餾分離過(guò)程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過(guò)程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到很快的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，利于保持化合物的特性?？傮w而言，短程分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時(shí)間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時(shí)間。
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